業界のよくある質問

国内のマイクロケミカル業界の現状は？ 医療・化学工業は、国全体の発展と国民の生活の質に関係しており、国の力を測る重要な柱産業です。他の業界とは異なり、化学製品業界はより厳しい安全状況に直面しています。特に、危険な化学事故が多発すると、同時に多くの死傷者が出て、社会に非常に悪い影響を与えることがよくあります。頻繁な化学事故に加えて、高エネルギー消費、高汚染、資源の浪費、低効率などの問題も業界の発展を制限しています。一方で、それは人間の操作要因に関連しており、他方で、それは後方機器技術にも関連しています。この状態を変えるために、近年、化学反応時間を大幅に短縮し、強い腐食、汚染、高エネルギー消費、可燃性、爆発などの多くの化学的問題をよりよく解決できる新技術、マイクロケミカル技術。 従来の化学技術と比較して、マイクロ化学技術はファインケミカル産業において大きな将来の展望と応用価値を持っています。技術全体の中核となるのはマイクロチャネルリアクターで、「3回のトランスミッションと1回のリバース」の特性を備え、強腐食、高汚染、高エネルギー消費、可燃性と爆発の問題を根本的に解決します。 現在、私の国のファインケミカルメーカーはすでにかなりの規模を持っており、特にその中のさまざまな種類のファインケミカルは数多くあります。規模は大きいですが、業界基盤は非常に弱いです。特に、安全管理のレベルは他の先進国に大きく遅れをとっています。産業技術の欠如と、法的および安全性の監督と評価のレベルが不完全であるため、化学産業全体の開発プロセスと安全性レベルは同じレベルではありません。 国家労働安全局が発行した「微細化学反応の安全リスク評価ガイドライン」は、次のように明確に指摘しています。反応プロセスでは、リスクレベル4および5以上のプロセスを最適化して、リスクを低減する必要があります。マイクロリアクションとして、連続反応を完了します。特に、ファインケミカルの分野におけるマイクロリアクション技術によってもたらされる利点は、精製プロセスの本質的な安全性を大幅に向上させることができます。 マイクロリアクション技術に基づいて、HZSSは化学プロセス技術に焦点を当て、連続フローマイクロリアクターと大規模化学装置の開発に焦点を当てています。化学製品製造プロセス全体の自動化および精密制御技術に関する研究、およびデジタル、情報、およびインテリジェントな化学製品製造プロセスの開発。 HZSSは、製薬、染料、農薬、環境保護、ナノ産業、石油化学、その他の国内外の企業の研究開発および生産プロジェクトにサービスを提供し、お客様がより安全で環境に優しく、より効率的な工業生産を実現するプロセスの開発と改善を支援します。

全自動レーザー溶接プロセスの利点は？ レーザー溶接では、高エネルギーレーザーパルスを使用して、小さな領域で材料を局所的に加熱します。レーザー放射のエネルギーは熱伝導によって材料に拡散し、材料は溶融して特定の溶融プールを形成し、溶接の目的を達成します。これは、主に薄肉材料と精密部品の溶接のための新しいタイプの溶接方法です。スポット溶接、突合せ溶接、ステッチ溶接、シーリング溶接などを実現でき、アスペクト比が高く、溶接幅が狭く、熱影響部が小さい。小さな変形、速い溶接速度、滑らかで美しい溶接シーム、溶接後の取り扱いや簡単な処理の必要性、高い溶接シーム品質、空気穴なし、正確な制御、小さなフォーカススポット、高い位置決め精度、自動化の実現が容易。 レーザー溶接には、従来の溶接方法では対応できない大きな利点があります。加熱範囲が狭く、溶接シームと熱影響部が狭く、接合性能が優れています。小さな残留応力と溶接歪み、高精度の溶接を実現できます。高融点、高熱伝導率、感熱材料と非金属が溶接されています。溶接速度が速く、生産性が高い。そしてそれは非常に柔軟性があります。 HZSSの新しいシェルアンドチューブ熱交換器のフッ素サイドヘッドは、強制シーリングに従来のヘッドボルトガスケットの代わりにレーザー溶接を使用しています。圧力が高く、フッ素側に漏れの心配がありません。そして、侵入深さは大きいです。浸透率が高い;熱影響部は小さく、冷却は非常に高速です。

国内のオフショア油ガス田におけるPCHEの開発状況は？ プリント回路基板熱交換器（PCHE）自体は、クリーンで環境に優しい製品であり、かなりの省エネ効果があり、それがもたらす経済的メリットはさらに印象的です。 2022年までにPCHEの需要は約500ユニット、約25億から50億元に相当すると推定されています。オフショアエンジニアリングの分野では、PCHEはオフショア機器の建設コストを大幅に節約でき、オフショアプラットフォーム、浮体式貯蔵および再ガス化ユニット（FSRU）、FLNGおよびその他のオフショア機器に適用できます。 コンパクトで高効率の熱交換器（略してPCHE）は、浮体式液化天然ガス生産貯蔵および荷降ろしユニット（FLNG）、浮体式貯蔵再ガス化ユニット（FSRU）、および海洋石油およびガス生産プラットフォームで広く使用されています。南シナ海や海洋全体の石油・ガス資源の開発に使用されているコア機器現在、英国のヒートリックが機器を独占しているため、一重見積りで非常に高価な機器となっています。数百万ドル。 Heatricは世界中で合計2500台のPCHEを供給しています。私の国のハイエンドの深海キー技術と機器開発能力が不足しているため、オフショア油田とガス田のPCHEをローカライズする機能がありません。これは、私の国の深海油とガス資源開発。オフショア油ガス田で使用されているPCHE高効率熱交換器は、海外に「行き詰まっている」コアキーテクノロジーであり、我が国の深海油ガス資源の自主開発に脅威を与えています。 Hangzhou Shenshi Energy Conservation Technology Co.、Ltd。は、CNOOCが提供するPCHE熱設計計画に従って、海洋油ガス田向けのコンパクトで効率的なマイクロチャネル熱交換器（PCHE）を製造し、私の国の独立したコア機器ベース。 コンパクトで高効率のマイクロチャネル熱交換器（PCHE）は、オフショアの油ガス田で使用されています。この製品は国内のギャップを埋め、一般的に国際的な先進レベルに達しています。オフショア石油・ガス/ LNGおよび関連分野で使用できます。これは、中国がオフショア油田およびガス田向けの効率的で信頼性の高いPCHE機器を独自に開発および製造できることを意味します。機器のローカリゼーションは、外国の技術の独占を打ち破り、国内の機器製造のレベルを向上させ、国家のエネルギー安全保障を確保するために、戦略的に非常に重要であり、経済的利益をもたらします。

燃料電池および水素技術（FCH） 水素： 水素はエネルギー源ではなくエネルギー担体であり、大量のエネルギーを輸送または貯蔵することができます。水素は、燃料電池で電気を生成したり熱を供給したりするために使用できます。 水素は、電気や熱に簡単に変換でき、変換効率が高く、複数のエネルギー源を持つクリーンな二次エネルギー担体です。再生可能エネルギーを利用して大規模な水素製造を実現するために、水素の架橋効果により、燃料電池の水素源を提供するだけでなく、液体燃料にグリーン変換できるため、持続可能なサイクルを実現できます。化石エネルギーから再生可能エネルギーへのスムーズな移行、持続可能な水素経済を生み出すために。再生可能エネルギーと伝統的な化石エネルギーをつなぐ架け橋として、水素エネルギーは「水素経済」と現在または「化石エネルギー後の時代」のエネルギーシステムの実現を橋渡しすることができます。したがって、クリーンエネルギー源としての水素エネルギーの使用は、将来のエネルギー変換の重要な部分です。 燃料電池： 燃料電池は水素と酸素を組み合わせて電気、熱、水を生成します。燃料電池とバッテリーを比較するのが一般的です。どちらも、化学反応によって生成されたエネルギーを使用可能な電気エネルギーに変換します。ただし、燃料（水素）が供給されている限り、燃料電池は充電を失うことなく発電します。 燃料電池は、建物の熱や電気、自動車を動かす電気モーターの動力源として利用できる有望な技術です。燃料電池は純粋な水素で最もよく機能します。しかし、天然ガス、メタノール、さらにはガソリンなどの燃料は、燃料電池用の水素を生成するように改質することができます。一部の燃料電池は、改質装置を使用せずに直接メタノールを燃料として使用することもできます。 燃料電池技術。水素燃料電池は、化学エネルギーを直接電気エネルギーに効率的かつクリーンに変換できます。これは、従来の熱機関よりも高度な変換技術です。燃料電池技術の急速な発展は、エネルギーと電力の変革に大きなチャンスをもたらしました。燃料電池車は、化石エネルギー後の時代の主要な車両動力源であると考えられています。電気エネルギーと同様に、エネルギー担体としての水素は、さまざまな一次エネルギー源の変換を通じて得られ、化石エネルギーから非化石エネルギーへ、低炭素排出量からゼロ炭素排出量への架け橋になります。 水素エネルギー産業チェーンには、主に水素の生産、貯蔵、輸送、および応用が含まれます。水素は、従来の分野だけでなく、新興の水素エネルギー車両（乗用車、商用車、物流車両、フォークリフト、鉄道車両など）や水素発電（熱電併給発電、電力を含む）でも広く使用できます。発電エネルギー貯蔵、バックアップ電源など）。 水素エネルギーの開発の焦点： 燃料電池スタック、基礎材料、制御技術、水素貯蔵技術などの一般的な主要技術。主要コンポーネント;水素、水素輸送、水素化などのインフラストラクチャの構築。

エアコンはどのように熱交換器を使用しますか？ エアコンは室内の熱を屋外に伝えます。冷媒は、このプロセスが依存する主要な化学物質の1つです。冷媒が気体から液体に変化し、冷却プロセスで再び戻ると、冷媒は熱を運び、吸収し、放出します。 ステップ： 1.エアコンでは、冷媒がさまざまなコンポーネントを流れ、それらと一緒に熱を移動します。 2.冷媒は、蒸発器コイル内の低圧液体として始まります。 3.ファンは、コイルを介して室内の空気をコイルに吹き付けます。冷媒が空気中の熱を吸収すると、冷媒は蒸気に変わり、部屋を冷やします。 4.ここで、冷媒は一種の低圧加熱であり、コンプレッサー（通常は屋外にあります）に入り、コンプレッサー内で高圧の高温ガスに変換されます。 5.冷媒は凝縮器に入り、通常は凝縮器にも入ります。 6.空気が凝縮器を通って流れるとき、それは冷媒の熱を奪うので、冷媒は再び高圧冷却剤になります。 7.冷媒は膨張弁でさらに冷却され、蒸発器に戻ってさらに熱を吸収し、建物から運び出します。 空調ユニット全体は、屋内と屋外の間の熱交換器と見なすことができますが、コンデンサーは、エアコンの熱伝達を担う部分です。 熱交換器は、ある媒体から別の媒体に熱エネルギーを伝達するデバイスです。熱交換器は、家や建物の冷暖房を助けるだけでなく、機械やエンジンがより効率的に機能するのにも役立ちます。

統合マイクロチャネルリアクターとは何ですか？一体型マイクロチャネルリアクターは、精密拡散接合技術による化学反応に使用できる小さなチャネルサイズと構造の固体基板でできている3スタック構造要素です。反応媒体は反応層チャネル内を流れ、チャネル内で必要な反応を完了し、熱交換媒体は反応層の両側に分配されて、反応に必要な温度を提供する。 統合マイクロチャネルリアクターの適用可能な反応： l強い発熱反応 l不安定な反応物または生成物との反応 l厳格な反応物比率要件を伴う迅速な反応 l危険な化学反応 l高温高圧反応 l製品の均一な分布を必要とするナノ材料と反応

水素液化システムとは何ですか？   図1：水素液化プロセスプロセスフロー： 原料水素はコールドボックスに入り、冷窒素予冷一次熱交換器HX-1で予冷された後、液体窒素予冷二次熱交換器HX-2に入って冷却され、一定温度変換用の液体窒素浸漬一次正パラ水素コンバーター。変換された水素ガスは、第３および第４の熱交換器ＨＸ－３およびＨＸ－４によって冷却され、次いで、断熱変換のために第２段階の正および二次水素変換器に入る。同時に、発熱加熱後、4段熱交換器HX-4に戻して冷却します。 。冷却された水素ガスは、5番目と6番目の熱交換器HX-5とHX-6によって冷却され、断熱変換のために3段の正および2次水素コンバーターに入ります。同時に、熱は放出され、冷却のために6段熱交換器HX-6に戻されます。 。冷却された水素は、7段熱交換器HX-7で冷却され、JTバルブスロットルで冷却され、8段熱交換器HX-8で冷却され、断熱変換のために4段正水素コンバーターに入ります。 、発熱中温度上昇後、再び8段熱交換器HX-8に戻ります。冷却後、液体水素貯蔵デュワーに入ります。ヘリウムスクリューコンプレッサーから排出される高圧ヘリウムガスは、ウォータークーラーで冷却され、冷窒素予冷一次熱交換器HEX1で予冷された後、液体窒素予冷二次熱交換器HX-2に入ります。次に、3段または4段の熱交換器HX-3、HX-4に入り、低温に冷却してから、直列の2段タービンを通過します。冷却回路の途中で断熱膨張冷凍した後、低温・低圧のヘリウムガスになります。 8段熱交換器HX-8低圧側入口。戻された低温・低圧ヘリウムは、冷却能力を回復するために、第8段熱交換器から第1段熱交換器（HX-8〜HX-1）に逆流し、コールドボックスを出て、再循環のためのコンプレッサーの吸込側。 比較優位： 1.拡散半田なしで溶接、高温および低温抵抗（-200℃〜900℃）、高い小型、高い熱交換効率、低い漏れ率（1×10-9Pa・3 / s）は、高いボンディン強度（10MPaで）。同時に、二次結合はコア溶接などに影響を与えません。 2.家庭用水素液化システムで使用される熱交換器は、主にアルミニウム合金のプレートフィン熱交換器です。製品の漏れ率の要件が厳しいため、アルミニウム合金プレートフィン熱交換器プレートは、厚く、大きく、重いものが選択されています。また、ろう付けなどの問題は簡単に修復できません。アルミニウム合金プレートフィン熱交換器とステンレス鋼パイプラインは、アルミニウム合金とステンレス鋼の溶接で困難に直面します。 シェン市さんによって開発された最初の国内の大規模な水素液化システム国産拡散-ボンは、ステンレス鋼のプレートフィン熱交換器は、上記課題を解決し、国内の水素液化フィールド鋼プレートフィン熱交換器の空白を埋めるDED 。 図2：低温用水素液化システムと鋼板フィン熱交換器

PCHEとFLNGの関係は？ コンパクトで効率的、信頼性の高い、高い伝熱面密度、高圧耐性、低温耐性を備えたプリント回路熱交換器は、オフショア浮遊天然ガス液化のための主要な低温熱交換器のニーズを満たします。浮遊天然ガス液化用の主な極低温熱交換器の最初の選択肢。 PCHEの処理技術は、主に、高い伝熱面密度、高いコンパクトさ、および高い熱交換効率を備えた拡散接合を使用しています。非常に高い耐圧性（最大60MPaの耐圧性）と高温・低温耐性（-196℃〜900℃）。漏れが少なく、接着強度が高い。同じ熱負荷の下で、その体積と重量は、従来のシェル＆チューブ熱交換器の約1/6にすぎません。 PCHEは、浮体式液化天然ガス生産貯蔵および荷降ろし装置（FLNG）で広く使用できます。オフショア天然ガス液化コンデンサー、再生器、天然ガス再ガス化蒸発器、ガスガス熱交換器、スーパークーラーなど。その他の海洋プラットフォーム、フローティングストレージおよび再ガス化装置。

PCHEの業界ソリューション航空宇宙：航空リング制御コールド、ロケット推進システム予冷機原子力：小型原子炉、高温ガス炉（HTGR）、高温ガス炉（AHTR）など。 CSP：SCO²ヒーター、SCO²再生器および予冷器FLNG＆FSRU：FLNG液化ユニット混合冷媒コンデンサー、クーラー後のコンプレッサー等、LNG-プロパンガス化装置等。

インタークーラーはガスタービンの効率をどのように変えますか？ガスタービンの熱効率を改善するために、人々はさまざまな方法を考え出しました。それらの1つはインタークーラーです。原則として、ガスタービンは熱機関です。エネルギーは、熱による空気の膨張から発生します。したがって、ガスタービンのエネルギーの尺度は、燃焼室に出入りする空気の温度差です。この温度差の最も直接的な方法は、燃焼室の温度を上げることですが、燃焼の温度に耐えることができます。燃焼室や高圧タービンも制限されているため、ガス温度を無制限に上げることはできません。この場合、人々は反対のことを行い、燃焼室の気温への侵入を減らすので、燃焼室自体の温度を上げることなく、燃焼室の両側の温度差を増やすことができます。これがインタークーラーの仕組みです。関連データによると、インタークーラーは一般的に低圧コンプレッサーと高圧コンプレッサーの間に設置されます。つまり、空気が低圧コンプレッサーを通過した後、インタークーラーを通って高圧コンプレッサーに入ると、インタークーラーはしたがって、高圧コンプレッサーへの空気エンジンの温度、高圧コンプレッサーの圧縮電力消費量が削減され、ユニット全体の比出力が向上します。  シェンシが開発した船舶用チタン合金インタークーラーと1300kWチタン合金高温空気・水・海水プレートフィン熱交換器を船舶に採用し、船舶のガスタービン効率を向上させています。

PCHEは発電システムに適していますか？ PCHEは高温高圧下での発電サイクルに適しています！超臨界CO₂発電システムの場合：現在の超臨界CO₂テストループの熱交換は、主にPCHEを使用します。これは、高い動作温度と高い動作圧力に適しており、優れた膨張能力を備えています。一方、PCHEは、完全性の高い拡散構造の高効率熱交換器を組み合わせたものです。拡散の組み合わせにより、熱交換器は高温および低温に対する耐性と優れた機械的特性を備えており、超臨界CO2サイクルで使用できる唯一の熱交換器となっています。 原子力発電所の場合：プリント回路基板の熱交換器は、火力発電所と原子力発電所の熱管理と経済的利益を改善するのに役立ちます。そのコンパクトなサイズ、高温高圧耐性、および高い熱交換効率により、将来の発電用熱交換器に最適です。原子力に必要な温度は850度で、PCHEは現在最も耐熱性の高い熱交換器です。また、従来のシェル＆チューブ熱交換器と比較して、PCHEはより信頼性が高く安全です。

LNGおよびプリント回路熱交換器PCHEは、コンパクトで効率的、信頼性が高く、高い伝熱面密度、高圧耐性、低温耐性を備えており、オフショア浮遊天然ガス液化用の主要な低温熱交換器のニーズを満たします。これは、オフショア浮遊天然ガス液化用の主要な低温熱交換器の最初の選択肢になりました。それらのサイズは通常、シェル＆チューブ熱交換器のサイズの20％ですが、他のコンパクトな熱交換器とは異なり、最大9000 psi（620 bar）の圧力用に設計できます。最高圧力は60MPaに達し、最低温度は-200 ℃未満、効率は最大98％であり、モジュール化に便利です。ろう付けプレート式熱交換器と比較して、PCHEは高温、高圧、腐食に対してより耐性があり、漏れにくいです。それらは、沖合の浮遊天然ガス液化により適しています。 Shenshi Diffusion Bonded High Efficiency Compact Heat Exchangerは、LNGのより費用効果の高いソリューションです。 PCHEは、フローティング液化天然ガスシステムで広く使用できます。天然ガス液化凝縮器、再生器、天然ガス再ガス化蒸発器、オフショア石油リグ装置、過冷却器などでのガスガス熱交換。 PCHEの利点/特徴：高い伝熱面密度、高いコンパクト性、高い伝熱効率。漏れが少なく、溶接強度が高い。極度の高圧耐性（最大60MPaの耐圧性）と高温・低温耐性（-196 ℃ 〜900 ℃ ）。同じ熱負荷の下で、その体積と重量は、従来のシェル＆チューブ熱交換器の約1/6にすぎません。 LNG-FSRU / FLNGガス化装置用Shenshiプリント回路熱交換器

熱交換器は本当に生産性の向上に役立ちますか？ 現代の運用における熱管理の役割今日の現代の産業では、電気熱管理は以前よりもはるかに多くのことを意味します。電気エンクロージャを冷却することに加えて、熱管理は他のさまざまな重要なプロセスにも不可欠です。熱管理が果たす役割はますます重要になっているため、企業がそれを処理するためのより合理化されたソリューションを見つけて実装することはさらに重要です。多くの場合、これらのソリューションは最新の熱交換器の形で提供され、企業に最小限のコストで高性能の冷却結果をもたらすように設計されています。 企業が最初にほとんどの操作を処理するためにテクノロジーに依存し始めて以来、熱管理はそれらの操作の重要な部分でした。ほとんどの技術形態は電気を利用します。つまり、それらのコンポーネントはある程度電気廃熱を生成します。従来、熱管理の主な役割は、電気部品を収容するエンクロージャー内に電気廃熱が蓄積するのを防ぐことでした。しかし、今日ではテクノロジーが非常に支配的であるため、適切な電気冷却ソリューションがないと、エンクロージャーを冷却するという単純な役割でさえ面倒になる可能性があります。幸いなことに、熱交換器は、高性能の熱管理を維持するためのより効率的で費用効果の高い方法を企業に長い間提供してきました。 熱交換器が熱管理を合理化する方法従来の冷却ソリューションがしばしば煩雑になった理由は、電気冷却を実装するために利用するプロセスがエネルギーとメンテナンスに大きく依存しているためです。冷気を使用して廃熱の蓄積を防ぐエアコンや空気圧縮機などのソリューションは、テクノロジーに大きく依存するため、企業のコストがますます高くなる可能性があります。これに対処するために、熱交換器は電気熱管理に異なる方法で対処します。冷気の代わりに、熱を吸収して連続ループで伝達することにより、廃熱の蓄積を防ぎます。環境に優しい冷却液を使用して高度な熱交換器内で熱を伝達することで、企業は熱管理プロセスのほとんどまたはすべてを大幅に節約できます。 熱交換器が生産性に与える影響企業が従来のエアコンや空気圧縮機ではなく熱交換器に依存している場合、そのメリットは非常に大きくなります。熱交換器は必要なエネルギーがはるかに少ないだけでなく、熱交換器が利用する機器もはるかにシンプルで保守が容易です。熱伝達は、自然/強制対流や相変化冷却など、主に自然なプロセスによって行われるため、熱交換器は、古いソリューションで使用されていた複雑な機械を必要としません。これは、定期的なメンテナンスがそれほど必要なく、予定外の修理のために操作を中断する可能性がはるかに低いことを意味します。

マイクロリアクターの利点は何ですか？ 1.少量の試薬、コストが削減されますマイクロリアクターを物質の性質の検査や化学プロセスの研究に利用する場合、達成できる試薬はごくわずかです。これにより、コストが大幅に削減され、より正確な物理的および化学的特性が可能になります。 2.高い選択性多くの生化学反応では、同じ反応物がさまざまな生成物を生成することがよくあります。これは、反応条件が十分に正確で安定しておらず、反応速度論と熱力学的プロセスに影響を与え、最終生成物に影響を与えるという事実によって説明されます。マイクロリアクターでは、反応条件を適切に制御して、製品の高精度な選択を実現できます。 3.グリーン低消費伝熱効率の向上により、エネルギー利用率も大幅に向上します。従来の製造プロセスに報告すると、マイクロケミカルプロセスはエネルギー消費が少なく、環境にやさしいです。そして、前述のように、微生物は製品の高度な選択を達成できると考えてください。これにより、その後の分離作業が大幅に削減されます。 4.迅速な対応この利点は、主に反応ステップの速度に反映されます。つまり、従来のスケールCでは、物質移動速度が遅いため、反応全体の制御ステップになります。このタイプの反応では、マイクロリアクターを使用すると物質移動プロセスが強化され、反応全体の反応速度が向上します。 5.セキュリティマイクロリアクターの小さなスペースにより、高活性、毒性、または爆発性中間体を含む反応を安全なケースで実行できます（主に少量の蓄積を指します）。さらに、特定の十分に大きい表面積はまた、発熱反応が反応中にエネルギーを急速に外側に伝達することを可能にし、過熱爆発のリスクを低減する。